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        虛擬制造中的數控銑削仿真加工技術,讓你事半功倍

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        虛擬制造中的數控銑削仿真加工技術,讓你事半功倍

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        【摘要】:
        虛擬制造利用信息技術、仿真技術、計算機技術對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真,以發現制造中可能出現的問題,在產品實際生產前就采取預防措施,從而達到產品一次性制造成功,以達到降低成本、縮短產品開發周期及增強產品競爭力的目的。由于計算機技術和計算機圖形學的飛速發展,計算機仿真技術在制造系統中得到了廣泛的應用。采用仿真加工來代替或減少實際中的試切工作,對數控加工有十分重要的意義?! ?
        虛擬制造利用信息技術、仿真技術、計算機技術對現實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真,以發現制造中可能出現的問題,在產品實際生產前就采取預防措施,從而達到產品一次性制造成功,以達到降低成本、縮短產品開發周期及增強產品競爭力的目的。由于計算機技術和計算機圖形學的飛速發展,計算機仿真技術在制造系統中得到了廣泛的應用。采用仿真加工來代替或減少實際中的試切工作,對數控加工有十分重要的意義。
          1. 虛擬數控銑床體系結構
          在建立虛擬數控銑床模型時,為追求身臨其境的逼真性和超越現實的虛擬性,虛擬數控銑床應滿足以下要求:
         ?。?)與真實機床相似的結構,以便模仿真實機床的任何功能,并可使設計者以直觀的方式設計和修改系統。
         ?。?)能全面逼真地反映現實的加工環境和加工過程,能對加工中出現的碰撞、干涉提供報警信息。
         ?。?)具有完善的圖形接口。
          完善的圖形接口使用戶既能像在真實環境中那樣操作虛擬數控機床,又能完全真實地以圖像的形式觀察機床運行的各種狀態和各種機床運行參數,從而最大限度地提高人機融合程度。根據上述分析,分析虛擬數控銑床的體系結構,如圖1所示。
        圖1 虛擬數控銑床結構
          數控銑床的加工仿真平臺主要包括虛擬環境的建造和銑床各組成部分的運動控制。在OpenGL應用程序框架中添加銑床模型的OpenGL代碼,并添加鼠標和鍵盤響應,以控制銑床整體模型。為了方便用戶與虛擬環境進行交互,還可以加入其他按鈕或工具條,這樣就形成了完整的虛擬環境。運動的控制部分主要包括對銑刀和工作臺的運動控制,以實現刀具和工件的相對運動。
          2. 幾何建模模塊
          數控銑床的加工過程仿真平臺是利用VC++ 6.0結合OpenGL編程接口完成的。由于OpenGL自身的特點,在該環境下無法創建像數控銑床這樣的復雜模型。為了在OpenGL環境下得到完整清晰的數控銑床模型,首先利用三維造型軟件Pro/ENGINEER Wildfire2.0完成對數控銑床模型的建造,將其保存為WRL格式,然后用Deep Exploration將文件格式轉換成3DS格式,就可以在程序中直接讀取3DS文件,并將其裝配起來。在繪制機床時利用了OpenGL顯示列表技術,將每個零部件都生成一個OpenGL的顯示列表,這樣可以大幅度提高重繪效率,滿足實時繪制的要求。然后在OpenGL的編程環境下,調用這些代碼就可以重現數控銑床的三維模型。數控銑床的完整模型如圖2所示。
        圖2 數控銑床模型
          3. 加工過程仿真模塊
          虛擬加工過程仿真將描述加工過程的解析模型與工件和機床的實體模型結合。在虛擬加工中解析模型可以表達切削加工的物理過程,而實體模型表示加工過程的幾何形狀。因此,給定設計好的零件、所用機床及零件的工藝過程,可以在計算機上進行如下工作:
         ?。?)驗證工藝規程得到的刀具軌跡的正確性。在此情況下,采用工件的實體模型和機床模型來模擬加工過程,刀具沿設計好的軌跡切除工件上的材料,由此可以很容易地檢查到刀具運動軌跡不合理的地方, 及時加以改進。
         ?。?)驗證工藝規程中確定的切削參數是否合理可行,預測所選擇的切削參數是否會導致一些不希望的結果出現,如尺寸超差、震顫、刀具過渡磨損及表面粗糙度值等。
         ?。?)準確評估一個工藝規程的優劣,而且基于該評估,可以確定合適的加工條件以改進甚至優化工藝規程。利用虛擬加工,可以改進對加工時間和加工成本的估算精度。
          4. NC代碼解析模塊
          由于加工過程仿真是由NC程序驅動的,所以,在加工過程仿真時,先要對NC程序分析和解釋,發現其中存在的錯誤,提取加工過程仿真時的有用信息,并將NC程序轉換為仿真驅動數據。數控代碼的計算機處理流程如圖3所示。
        圖3 數控代碼的處理流程
          該處理過程為:首先將數控程序讀入到計算機內存中,由數控代碼檢錯器對程序進行詞法檢錯、語法檢錯和邏輯檢錯。經過糾錯的NC程序更正后進入數控代碼翻譯器,計算出各時間片段的機床各坐標的位移,驅動模型的運動實現NC代碼驅動的加工過程仿真。
          5. 結語
          本系統通過對輸入的數控加工代碼的圖形驗證,實現了數控加工過程的仿真且具有如下特點:
         ?。?)在校驗和編譯數控代碼的基礎上,通過對機床、刀具、夾具和工件的三維圖形顯示,實現了實際數控加工過程的仿真。
         ?。?)仿真時模擬刀具、工件幾何體、加工環境及材料去除的過程,消除了因程序誤差而導致的機床刀具、夾具損壞及零件的報廢等問題。
         ?。?)仿真時可以實時顯示當前所仿真的程序行,更有利于使用者檢查代碼的正確性。
          此外,該系統可作為虛擬制造中的一個制造單元工具,實現產品的數字化生產,亦可用來培訓數控編程人員。
         
        來源:《金屬加工(冷加工)》2015年第15期,作者單位:中國第一重型機械股份公司
         
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